ODM அலுமினியம் வார்ப்பு பொருட்கள் விற்பனைக்கு
சரிசெய்யக்கூடிய ஐபாட் ஸ்டாண்ட், டேப்லெட் ஸ்டாண்ட் ஹோல்டர்கள்.
காஸ்ட் அலுமினியம் என்றால் என்ன?
அலுமினியத்தை மிக அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கும்போது வார்ப்பு அலுமினியம் உருவாக்கப்படுகிறது. உருகிய அலுமினியம் பின்னர் ஒரு வடிவத்தில் வடிவமைக்கப்பட்டு பலவிதமான தயாரிப்புகளை உருவாக்க குளிர்விக்கப்படுகிறது.
வார்ப்பு அலுமினிய பாகங்களை தயாரிப்பதற்கு, அச்சு துல்லியமாக செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அதன் தரம் முடிக்கப்பட்ட அலுமினிய வார்ப்பின் வடிவம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிவில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
கருவி எஃகு உட்பட பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து அச்சு தயாரிக்கப்படலாம், ஏனெனில் அலுமினியமானது எஃகுக்கு குறைவான உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினியம் வார்ப்பதற்காக ஒரு அச்சு தயாரிக்கக்கூடிய மற்றொரு பொருள் மணல். இதற்காக, விரும்பிய முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் வடிவத்தை எடுக்க மணல் அழுத்தப்படுகிறது. மணல் உருவானவுடன், திரவ அலுமினியம் அதில் ஊற்றப்பட்டு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.
வார்ப்பு அலுமினிய பாகங்கள் மற்ற அலுமினிய கூறுகளைப் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. வார்ப்பு செயல்முறை முடிந்ததும், அலுமினிய வார்ப்புகள் விரைவாக அலுமினிய ஆக்சைட்டின் வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்குகின்றன, இது அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க உதவுகிறது.
பொருட்கள் அனைத்தும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்கள் என்பதை தயவு செய்து பார்க்கவும்.
FANGCHEN ஒரு தொழில்முறை மற்றும் மூத்த அச்சு பொறியியல் குழுவைக் கொண்டுள்ளது, தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் அச்சு வாழ்க்கைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் வகையில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் தேவைகளின் அடிப்படையில் உகந்த அச்சு தீர்வை வழங்குகிறது.
பண்டம் பொதுவாக நமது 400-800T இயந்திரத்தை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுத்த வேண்டும். 1.0 மிமீ மெல்லிய சுவர் தடிமன் கொண்ட பாகங்களை நாம் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யலாம். தடிமனான வால் டை காஸ்டிங் பாகங்களில் உள்ள போரோசிட்டி மற்றும் காற்று இறுக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் சிறந்த அனுபவத்தை நாங்கள் குவித்துள்ளோம்.
ADC12, A380 மற்றும் A360 ஆகிய பொதுவான பொருட்களை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். வாடிக்கையாளரின் தேவைகளின் அடிப்படையில் பிற பொருட்களையும் தனிப்பயனாக்கலாம். எங்களிடம் ஷாங்காய் மற்றும் ஜியாங்சு மாகாணத்தில் நிலையான பொருள் சப்ளையர் உள்ளது. ஒவ்வொரு முறையும் எங்கள் தொழிற்சாலைக்குள் பொருள் வரும்போது, பொருள் கூறுகளை ஆய்வு செய்து, எதிர்காலப் பாதைக்கு பதிவை விட்டுவிடுவோம்.
வாடிக்கையாளருக்கான பாகங்களை பின்வருமாறு உருவாக்குவதற்கான எங்கள் படி:
1- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வரைபடத்தின் உறுதிப்படுத்தலைப் பெறவும்
2-டையின் வடிவமைப்பைத் தொடங்கவும்
3-இதற்கிடையில் டையை மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்
4-இறந்த பிறகு, பாதையை தயார் செய்யுங்கள்
5-மாதிரிகளைப் பெற்று, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வரைபடத்தைப் பின்பற்றி CMM ஆய்வு செய்யுங்கள்
6-CMM அறிக்கை "பச்சை விளக்கு" கொடுக்கப்பட்ட பிறகு, சோதனைக்காக வாடிக்கையாளர் முனைக்கு மாதிரிகளை அனுப்பவும்
7-வாடிக்கையாளர் இறுதிப் பகுதிகளை உறுதிசெய்த பிறகு, முதல் ஆர்டருக்கு 100-1000 போன்ற டிரெயில் உற்பத்தியை உருவாக்குவோம்.
8-வாடிக்கையாளர் பாதை உற்பத்தியை உறுதிசெய்த பிறகு, எதிர்கால தயாரிப்புகளுக்கான வாடிக்கையாளர்களின் ஆர்டரை நாங்கள் பின்பற்றுவோம்
ஃபாங்சென் தொழிலாளர்கள் வழிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகிறார்கள், தயாரிப்புகளில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், ஒவ்வொரு அடியிலும் நாம் சிக்கலைக் கண்டறிந்து குறுகிய காலத்தில் சிக்கலை தீர்க்க முடியும்.