அனைத்து வகையான ODM அலுமினியம் வார்ப்பு பாகங்கள் A380 ADC12
சரிசெய்யக்கூடிய ஐபாட் ஸ்டாண்ட், டேப்லெட் ஸ்டாண்ட் ஹோல்டர்கள்.
எங்கள் பிற தயாரிப்புகளைப் பார்க்கவும், அவை அனைத்தும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்கள் நாங்கள் இறக்கும் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கான தயாரிப்புகளை உருவாக்குகிறோம். அனைத்து டை-காஸ்டிங் பாகங்களையும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப OEM மூலம் எங்களால் உருவாக்க முடியும்.
FANGCHEN ஒரு தொழில்முறை மற்றும் மூத்த அச்சு பொறியியல் குழுவைக் கொண்டுள்ளது, தயாரிப்புகளின் தரம் மற்றும் அச்சு வாழ்க்கைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் வகையில் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அவர்களின் தேவைகளின் அடிப்படையில் உகந்த அச்சு தீர்வை வழங்குகிறது. மெகாமா ஃப்ளோ சிஸ்டம் மூலம் டைஸை உருவாக்குகிறோம். உருவகப்படுத்துதல் முடிவு எந்த பிரச்சனையும் இல்லாமல் கிடைத்த பிறகு நாம் டை டிசைனுக்கு செல்கிறோம்.
எங்களுடைய 200T-1250T இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி டை-காஸ்டிங் செய்கிறோம். 1.0 மிமீ மெல்லிய சுவர் தடிமன் கொண்ட பாகங்களை நாங்கள் பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யலாம். தடிமனான வால் டை காஸ்டிங் பாகங்களில் உள்ள போரோசிட்டி மற்றும் காற்று இறுக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதில் சிறந்த அனுபவத்தை நாங்கள் குவித்துள்ளோம்.
ADC12, A380 மற்றும் A360 ஆகிய பொதுவான பொருட்களை நாங்கள் பயன்படுத்துகிறோம். வாடிக்கையாளரின் தேவைகளின் அடிப்படையில் பிற பொருட்களையும் தனிப்பயனாக்கலாம். எங்களிடம் ஷாங்காய் மற்றும் ஜியாங்சு மாகாணத்தில் நிலையான பொருள் சப்ளையர் உள்ளது. ஒவ்வொரு முறையும் எங்கள் தொழிற்சாலைக்குள் பொருள் வரும்போது, பொருள் கூறுகளை ஆய்வு செய்து, எதிர்காலப் பாதைக்கு பதிவை விட்டுவிடுவோம்.
வாடிக்கையாளருக்கான பாகங்களை பின்வருமாறு உருவாக்குவதற்கான எங்கள் படி:
1- தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வரைபடத்தின் உறுதிப்படுத்தலைப் பெறவும்
2-டையின் வடிவமைப்பைத் தொடங்கவும்
3-இதற்கிடையில் டையை மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்
4-இறந்த பிறகு, பாதையை தயார் செய்யுங்கள்
5-மாதிரிகளைப் பெற்று, தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வரைபடத்தைப் பின்பற்றி CMM ஆய்வு செய்யுங்கள்
6-CMM அறிக்கை "பச்சை விளக்கு" கொடுக்கப்பட்ட பிறகு, சோதனைக்காக வாடிக்கையாளர் முனைக்கு மாதிரிகளை அனுப்பவும்
7-வாடிக்கையாளர் இறுதிப் பகுதிகளை உறுதிசெய்த பிறகு, முதல் ஆர்டருக்கு 100-1000 போன்ற டிரெயில் உற்பத்தியை உருவாக்குவோம்.
8-வாடிக்கையாளர் பாதை உற்பத்தியை உறுதிசெய்த பிறகு, எதிர்கால தயாரிப்புகளுக்கான வாடிக்கையாளர்களின் ஆர்டரை நாங்கள் பின்பற்றுவோம்
ஃபாங்சென் தொழிலாளர்கள் வழிமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகிறார்கள், தயாரிப்புகளில் ஏதேனும் சிக்கல் இருந்தால், ஒவ்வொரு அடியிலும் நாம் சிக்கலைக் கண்டறிந்து குறுகிய காலத்தில் சிக்கலை தீர்க்க முடியும். மேலும் அனைத்து வகையான துறைகளிலும் நீங்கள் உருவாக்க விரும்பும் வார்ப்புகளுக்கான சிறந்த தீர்வுகளை உங்களுக்கு வழங்குவதாக உறுதியளிக்கிறேன்.
ஒரு வார்ப்பின் கூறுகள் என்ன?
இந்த செயல்முறைக்கு ஆறு படிகள் உள்ளன:
அச்சு உருவாக்க வடிவத்தை மணலில் வைக்கவும்.
வடிவமைப்பு மற்றும் மணல் கொட்டும் அமைப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
வடிவத்தை அகற்று.
உருகிய உலோகத்துடன் குழியை நிரப்பவும்.
உலோகத்தை குளிர்விக்க விடவும்.
மணல் அச்சுகளை உடைத்து, வார்ப்பை அகற்றவும்.
அலுமினியத்தை வார்ப்பதற்கான ஒரு பொதுவான முறை, உருகிய அலுமினியத்தை எஃகு அச்சுக்குள் ஊற்றுவதாகும், இது வார்ப்புத் துண்டு விதிவிலக்காக மென்மையான மற்றும் சுத்திகரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய துல்லியமாக செயலாக்கப்பட்டது. இந்த குறிப்பிட்ட செயல்முறையானது அலுமினிய வார்ப்புகளை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் பல முறைகளில் ஒன்றாகும், அவை ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட வகை பகுதிகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
வார்ப்பு செயல்முறைகளில் ஒரு மாறுபாடு அச்சு வகையாகும், இது நிரந்தரமாக எஃகு அல்லது தற்காலிகமாக உலோகம் அல்லாத பொருளால் செய்யப்படலாம். ஒவ்வொரு வகை வார்ப்புகளும் அவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் அவற்றின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தைப் பொறுத்தது.
அலுமினியம் வார்ப்பு செயல்முறையைப் பற்றி விவாதிக்க, வெவ்வேறு வெவ்வேறு முறைகள் மற்றும் அவை எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பதை ஆராய்வது அவசியம். ஒன்று அல்லது பல முறைகளில் நிபுணத்துவம் பெற்ற உற்பத்தியாளர்கள் இருந்தாலும், பல தயாரிப்பாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு எந்த செயல்முறையை விரும்புகிறார்கள் என்பதைத் தெரிவு செய்கிறார்கள்.
அலுமினியம் வார்ப்பு செயல்முறை
நிரந்தர அச்சு வார்ப்பு
அலுமினிய நிரந்தர அச்சு வார்ப்பிற்கான செலவில் பெரும்பகுதி அச்சின் எந்திரம் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகும், இது பொதுவாக சாம்பல் இரும்பு அல்லது எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. அச்சு வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் வடிவியல் வடிவில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வடிவத்துடன் இரண்டு பகுதிகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. உட்செலுத்துதல் செயல்பாட்டில், அச்சுகளின் பகுதிகள் காற்று அல்லது அசுத்தங்கள் இல்லாத வகையில் இறுக்கமாக மூடப்பட்டிருக்கும். உருகிய அலுமினியத்தை ஊற்றுவதற்கு முன் அச்சு சூடுபடுத்தப்படுகிறது, இது லேட் அல்லது ஊசி மூலம் செலுத்தப்படலாம்.
செயல்முறையின் முடிவில், அலுமினியப் பகுதியை திடப்படுத்த அனுமதிக்க அச்சு குளிர்விக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது. குளிர்ந்தவுடன், குறைபாடுகள் உருவாவதைத் தடுக்க, பகுதி விரைவாக அச்சிலிருந்து அகற்றப்படும்.